금형공정분석    (Mold Flow Analysis)




Flow Analysis

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Flow Analysis는 고품질의 성형품을 얻기 위해 제품설계/금형설계/사출성형공정을 최적화하는 가장 기초적인 단계로 사출성형중 Cavity 내의 수지 거동을 해석합니다.
제품의 품질 개선 측면으로는 제품의 두께를 최적화하고,Weld Line 및 Air Trap 예측, 최 적의 Injection Profile이 있습니다.
금형 설계적인 측면으로는 Sprue, Gate의 크기 및 위치를 최적화 하며 Runner Balanc 를 맞추고, 미성형에 대한 예측및 해결책을 제시하며, 형체력 및 사출 압력을 예측할 수 있습니다.
공정의 최적화 측면으로는 사출 및 보압의 최적의 Profile(사출시간, 다단사출)을 제시 하며, 금형 및 수지의 온도를 최적화 합니다.

Packing Analysis

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Packing Analysis는 수지가 Cavity에 충진되고 고화되면서 수축하는 플라스틱 의 고유 현상을 나타내는 동안 체적 수축 이 보상되는 현상을 해석합니다.
 체적수축 및 과보압을 예상하고 플래쉬및 싱크마크를 예방할 수 있습니다.
 형체력 및 압력을 적절한 Packing Profile 을 설정 함으로서 최소화 할 수 있습니다.
 보압력에 따라 변화되는 제품의 중량도 예측할 수 있습니다.
Cooling Analysis

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Cooling Analysis는 사출 성형중 냉각 과정을 해석하는 과정으로 금형의 균일한 냉각과 Cycle Time중 가장 많은 시간을 소요하고 있는 냉각 관련한 해석을 수행합니다.
 효율적인 냉각 라인 및 Baffle의 배치와 크기의 최적화로 냉각 효율을 극대화하고 Cycle Time 단축을 위한 방향을 설정할 수 있습니다.
 불균일한 냉각으로 인한 온도 차이에 의한 제품 변형을 사전에 파악하여 품질 개선을 할 수 있습니다.
 Warpage Analysis

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 Warpage Analysis는 용융수지가 캐비티를 채우고 보압공정을 거쳐 냉각 및 고화하는 동안 수지내에 발생된 잔류응력에 의해서 취출된 후 성형품에 발생하는 제품의 뒤틀림 및 수축 현상을 해석하는 과정입니다.